城市建设和建筑业的快速发展，给排水管道使用量逐年上升。相关管道工程市场也日趋扩大, 对管道防腐技术提出了越来越高的要求。埋地管道防腐系统对管道的腐蚀保护起着至关重要的作用。本文指出了现存给排水管道防腐存在一些问题，介绍了金属腐蚀原理，给水排水管道常用的一些防腐涂料的选择和施工方法;阐述了管道防腐施工技术要点，并提出了成品保护的重要性。

　　一、管道防腐施工存在的问题

　　目前管理防腐施工存在的问题主要表现以下方面：

　　1、没有严格按照设计图纸及规范要求控制防腐层厚度。有的甚至用普通沥青漆代替石油沥青涂料, 防腐层厚度远远不够。特别是中小口径钢管，由于管内壁没做好防腐，管外壁防腐层太薄，造成管道腐蚀。在经过下水道、排水沟时，又没有加强防腐措施。这样，就大大降低了埋地管道的使用寿命。

　　2、埋地钢管的防腐施工质量不理想，大部分管件、阀门的接口部位没有补做防腐处理或处理不当，玻璃丝布缠绕松散、防腐沥青漆涂刷不均匀，使用的防腐沥青牌号不正确，玻璃丝布选择不当，在施工过程损坏部位没有没有补做防腐，有的甚至留有很长的管路都没做防腐就覆土隐蔽等现象。

　　3、明装管路防锈处理存在很多问题，主要表现在：钢管下料后安装前没做表面防锈漆涂刷，或安装后没有及时补刷防锈漆，管路丝接口螺纹(消防、喷淋管路)，在安装时没有涂刷白厚漆，安装后丝接口部位的管面被管钳、链钳损坏，没有及时补刷防锈底漆，有些靠墙安装的管路，由于安装前没有刷漆，安装后在靠墙一侧就很难刷上油漆，还存在安装前不刷油漆，安装后又没有及时补刷油漆，待到管路被建筑水泥沙浆污染以后，不做管面清理就刷漆等现象。

　　4、镀锌管底漆选择不当，应选用环氧富锌底漆，而不用红丹防锈漆，室外管道面漆选择不可用调和漆，而应选择醇酸磁漆。由于防腐材料选择不当，防腐层与钢管表面的粘接不良也容易引起管道腐蚀。

　　二、金属腐蚀分类与原理

　　管道腐蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。金属管道腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，也存在少量杂散电流和微生物作用引起的管道腐蚀。

　　化学腐蚀是金属直接和介质接触起化学作用而引起金属离子的溶解过程。

　　电化学腐蚀是金属和电解质组成原电池所发生的电解过程。腐蚀反应包括一个阳极和一个阴极反应。阳极反应即阳极氧化过程是与阴极还原反应同时进行的过程。反应过程中有电流产生。金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属于电化学腐蚀。

　　三、管道防腐施工技术措施

　　1、防腐涂料的选择

　　管道防腐涂料一般根据施工的管道材质、介质温度、敷设环境、使用年限等选定，同时综合考虑各种涂料的性能和优缺点。正确选择管道防腐涂料是保证管道防腐质量的前提。

　　①红丹、铁红防锈漆附着力强，但防锈性差，一般用于钢管打底，锌黄、铁红酚醛底漆有良好的附着力和防锈性，可用于铝、锌合金，环氧富锌底漆附着性强，防腐性优良，耐水防锈性好，并具有阴极保护功能，可用于镀锌钢管的底漆并广泛用于船舶、桥梁等金属表面的防腐打底。

　　②各色油性调和漆和酚醛调和漆可做一般室内外管道的防腐面漆，油性调和漆附着力与耐候性好，而酚醛调和漆耐候性差，醇酸调和漆性能优于其他调和漆，漆膜坚固，具有良好的室外耐久性和附着力，适用于作户外管道的面漆。

　　③各色酚醛磁漆附着力强，常温干燥，适用于木质、室内金属管道面漆，各色醇酸磁漆机械强度好，耐候性比调和漆、酚醛磁漆好，能常温干燥，更适合室外金属管道使用，沥青磁漆附着力强，漆膜黑亮，耐水防潮性好，更多用于泵房及地下室金属排水管及支架面漆。

　　④石油沥青和环氧煤沥青一般用于埋地金属管道防腐，过去由于石油沥青价格低，施工简单，多年来一直采用，由于老化快耐久性差，吸水率大易被细菌侵蚀，使用寿命不长。在沥青中加入环氧树脂制成的环氧煤沥青成了主流防腐涂料，环氧煤沥青涂层防腐性能好，价格适中，有较好的耐水性，吸水率低，耐细菌侵蚀，漆膜坚硬，缺点是涂层固化时间长, 给施工带来不便。埋地管道涂层不但经历了从天然到合成，也从热塑发展到热固涂层，环氧煤沥青、胶带、PE、环氧粉末先后用于管道防腐，近来输水输气管道开始应用三层结构缠绕聚乙烯涂层,逐步大量应用聚乙烯涂层，进入管道防腐发展的新阶段。

　　⑤聚乙烯涂料机械性能、理化指标、耐久性都很好，具有机械强度高、抗冲击好、耐久性好、无针孔、阴极保护电流低、阴极剥离性能好、耐酸耐碱性能好、污染小、适用温度范围大等优点，是技术先进、经济合理的防腐技术。也是金属管道防腐发展方向。

　　2、防腐施工准备

　　①给排水管道的防腐工程应按设计图纸及相关防腐施工规范进行施工，对进场的涂料要验核其出厂合格证明(质量合格证)或分析检验报告。涂刷防腐涂料前，被涂的管道表面必须清理干净，做到无锈、无油，无酸碱、无水、无灰尘等。

　　②涂料不可随便混合使用，否则，会产生不良现象;只允许配套漆配套覆盖使用。各色涂料开启后必须搅拌均匀方能使用，否则，对各色涂料的遮盖力和漆膜性能都有影响。

　　③根据选用的涂料要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。涂料有单包装，也有多包装。多包装在使用时应按其规定的比例进行调配。

　　④施工环境温度应在5℃以上，适宜温度宜在15-35 ℃之间，相对湿度<70%。否则，要采取冬季施工措施。场地应通风良好，无粉尘及水汽干扰，环境清洁，室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。

　　3、防腐工艺方法

　　①根据防腐的现场及工作量采用手工涂刷或机械喷涂，先将涂料搅拌均匀，机械涂刷时稀释剂的添加量略多于手工涂刷。手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂料层均匀。对管子表面的涂刷，应边刷边转动管子，不得有流淌、堆积或漏刷现象。机械喷涂时喷枪的漆流应和喷漆面垂直。喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷嘴使用的压缩空气压力为0.2-0.4Mpa。

　　②各种管道涂漆层及层厚度要求(无设计要求时)每层漆膜的厚度一般不宜超过30-40um。

　　明装管道：无保温层的管道一般应先涂一遍防锈漆，再涂两遍面漆(调和漆或磁漆)。有保温层的管道及防结露管道，一般涂两遍防锈漆。

　　暗装管道：刷两道防銹漆，且待第一道漆干透后再刷第二道漆，待第二道漆干透后再刷一遍面漆。

　　有色金属、不锈钢、镀锌铁皮和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆，但应进行钝化处理。如果镀锌钢管表面有损坏现象，那还是要做涂漆保护。

　　③埋地给排水管道防腐措施应根据土壤的腐蚀性决定。通常用土壤的导电性(电阻率)来衡量，根据不同的要求, 采用普通防腐( 刷沥青或刷沥青后缠玻璃布) 、加强防腐和特强防腐。后两种要求有多层沥青和玻璃布包层。

　　④管道除锈去污后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。用于包扎的玻璃布必须烘干、清洁，包扎应无皱折，压边均匀无空白，其压边宽度为20-30mm，搭头长度为50-80mm.缠绕应平整牢固，钢管两端防腐绝缘层应做成阶梯式接荐，并留有200-250mm的光管，其外保护层聚氯乙稀工业膜要求密贴平整，待沥青冷却到100。C时方可包扎，其压边宽度不小于20-30mm，搭头长度亦为50-80mm。

　　涂面漆和缠玻璃布，底漆表干或打腻子后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂，在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h，加强级结构防腐层，涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆;特强级结构防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序进行。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃的缠绕方向应相反。

　　检查防腐层干性的标准，表干：用手指轻触防腐层不粘手;实干：用手指推捻防腐层不移动;固化，用手指甲力刻防腐层不留痕。防腐绝缘补伤、补口应采用与主管道相同的材料结构。补伤、补口前应超出伤口200mm。

　　管道防腐质量检查时先进行外观检验，用目测逐根检查，表面应平整，无汽泡、麻面、皱纹、凸瘤等缺陷，外包聚氯乙稀工业膜压边应均匀无邹褶，两端留的梯形接槎应符合要求。再进行厚度检验和连续完整性检查，可用高压电火花检漏仪检查，以不打火花为合格。最后进行粘接能力的检查。

　　四、成品保护

　　1、成品管外防腐层的保护

　　成品管在运输、吊装、搬运、安装过程中，易发生磕碰摩擦，造成外防腐层损伤。为保护管道的外防腐层，应采取相应防护措施。

　　2、成品管材存放的保护

　　在夏季施工时，放在室外经太阳较长时间曝晒，已防腐施工的管材就会出现脱胶起翘的现象，在施工现场很难修补好，严重影响管材的外防腐质量。因此，在夏季施工时，要合理安排材料使用计划，减少材料在施工现场的堆放时间。有条件的放入室内，放在室外的应尽量放在阴凉处且在管件上盖放草包等防护用品。

　　3、管道防腐刷油未干前要有人照看，凉干后方可进行管道堆放，堆放时应轻拿轻放，不可碰坏表面油漆，已刷有一遍面漆的管道进行保护，以免周围土建进行喷浆或抹灰时污染，一般采用纸或塑料薄膜遮盖，最后一遍面漆应在土建喷浆或抹灰后完成。

　　综上所述，给排水管道作为现代城市市政供水、供热、排水管网的重要部分,管道的防腐与保温关系到管网的使用寿命、关系到环境污染的民生大计，同时还影响管道上方道路交通情况，提高给排水管道防腐技术，控制管道防腐施工质量，对于环保节能、降低污染、甚至减少道路封闭，改善城市交通，都带来重要的意义。

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